禮品盒的生產過程比折疊盒復雜得多，折疊盒加工后一般是通過印刷 - 表面處理（燙印，鍍銀，層壓，UV，沖擊凸等） - 模切 - 粘貼盒 - 檢查 - 包裝。
禮品盒的生產過程是通過印刷 - 表面處理 - 外包材料模切 - 灰板模切 - 灰板開槽 - 灰板成型 - 外包材料粘貼 - 組裝 - 檢驗完成的 - 包裝。從兩種產品的過程來看，禮品盒的生產過程復雜繁瑣，工藝標準遠高于折疊盒。
在我們的日常生活中，大多數高檔禮品盒都是用紙包裝的，紙張表面也是最適合多工藝處理的應用，所以以下是以紙為面料進行工藝描述。
1.紙張選擇
根據客戶文件的設計要求和要反映的效果，紙張的選擇非常重要。這方面主要考慮：紙張的類型，如銅版紙，藝術紙，珍珠紙。紙的厚度。紙張不應太厚。粘貼時很容易起皺，但不能太薄。考慮表面裝飾。
2.表面裝飾
表面裝飾過程是非常重要的，最常見的主要膠印，然后在此基礎上進行的各種工藝有：①逆向上光；②覆膜（光膜、啞膜、觸感膜、耐刮傷膜等等）；③燙印（金、紅金、彩金、銀、鐳射等）；④局部刮UV油或絲網油墨；⑤特種七彩粉；⑥激凸；⑦壓紋等等。
3.選擇灰板紙灰板紙稱為灰卡，是由一種回收的廢紙制成的。主要分為單灰，雙灰，全灰，高光，可根據客戶對表面平整度的要求。屬于環保型包裝材料，數量從250g~10000g，厚度0.4mm~20mm，厚度和數量均未設定上限，通常根據箱子規格尺寸選擇合適的規格灰板卡。
模切，是一個非常重要的工藝部分，特殊禮品盒，模切技術要求較高，產品質量精度和準確性，一點點誤差直接影響后續加工質量。
開槽是在1~4MM厚的灰色板上用開槽機排出V型槽，一般保持0.25MM左右的連接層，V型槽為一個角度，一般為90度，120度，或根據產品結構出不同角度的V型槽。開槽是制作禮品盒的關鍵步驟。在灰板形成之前，它必須是V形的，以消除灰板，使灰板可以彎曲，外側直線和正方形內側，具有鋒利的邊緣和精確的四角吻合。
粘貼是框架，禮品盒工藝必須的過程，它是根據不同產品的要求，粘合紙，藝術紙，羊毛，皮革膠或膠水粘合，與灰板緊緊粘在一起，所以灰板表面煥然一新，不僅美化了箱體的外觀，而且提高了箱體的附加值。
通常包裝盒是模切后的框架，只有紙質禮品盒在安裝后才能模切，這樣做的目的是：首先，是怕外包材料污漬，影響美觀;第二是禮盒整體效果的和諧。只有在安裝后才能完全覆蓋支撐體，使灰板包裹著新穎的設計外包材料，為我們呈現一幅華麗的藝術品。第三，一些結構復雜的盒子仍然離不開人工粘貼，這不是機器不能代替，而只是手工粘貼箱體的每個細節到位，使外部安裝紙和灰板粘貼得更緊密。
質量缺陷名稱在制作禮品盒的過程中，有許多操作步驟。每個步驟的控制是箱子好壞的關鍵。質量取決于過程控制的質量。在這個過程中，每個工序質量隱藏風險，這些風險不是工藝設計不完善，也不是設備性能不全面，最多的是缺乏作業人員質量意識和技能水平不均勻造成，而且過程控制不嚴謹，經常出現質量上的漏洞，這些都是質量穩定的最大敵人禮盒。這特別重要。
最常見的瑕疵或質量控制點有：
1.松邊：紙張裱糊后在盒體的四個口邊，出現粘附不緊實、紙與灰板間有懸空現象。
2.折皺：裱糊后紙張表面形成不規則，長短不一的死折。
3.破角：紙張裱糊后在盒體的四個角出現紙張破損、露白的現象。
4.露灰（露底）：由于刀版制作的準確性不夠精確，或裱糊操作時定位的偏移，造成裱糊紙張折起后疊壓處錯位，致使灰板露出。
5.起泡：盒體表面局部隆起不規則、大小不一的泡狀體。
6.膠漬：表面存留的膠水痕跡。
7.凸出物（暗瘡）：有顆粒性物質殘留在包料的下層，將表面局部撐起，破壞了盒體表面的平整度。
8.高低角：灰板半穿模切或開槽后，四邊折起成型出現相鄰的兩個邊高低不一致。
9.水波紋：盒體裱糊完成后，為使其邊角黏附的更緊實，還需要用刮板對盒體的四個邊進行刮邊處理，由于用力不規范，整條邊就會出現長短、凹凸不一的條狀或小泡，似是水波紋。
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