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橡木桶是用白橡樹，紋理較松散，所以它可以鋸而不是手工劈開，降低了制作成本。它具有明顯、強烈的甜的風格，賦予葡萄酒強烈、堅韌的風味。
 
橡木有若干種，使用比較多的有Nevers、Allier、Tronais等；此外有一種利木森（Limousin）橡木，大多數被用作葡萄酒的蒸餾酒-白蘭地的釀造。
 
但是，橡木桶的制造是比較繁瑣的，今天，小編來簡單介紹一下橡木桶從森林砍伐、木料處理、木桶制作、烘烤等方面的生產工藝流程。
 
橡木桶原料的采伐時間是每年的10－12月，樹齡在150－250年，直徑1－1.5米，高一般在30－36米。用于做橡木桶的木材取樹的中部6－15米之間。砍伐后的原木被軸向1米切斷，用壓力機按纖維方向劈切，按樹的粗細徑向分4、6、8等分，除皮/除芯，機械切割桶板，1立方米一垛，格架整齊碼放。
 
木材露天老熟，在露天場地木板經過變色（產生微生物）——去生青味——成熟味——天然轉換等內在成分的變化；在每年的倒板時，進行桶板的第二次質量篩選。
 
在制桶廠對木板精加工后篩選、組裝、成型、烘烤、檢驗。首先是激光控制切割機對桶板的精確成型，桶板進行裝配前的搭配。一般一個木桶由28－32塊桶板組成，上下各一塊寬板。木桶的烘烤，烘烤工藝中用的燒材木料是用材的下腳料；烘烤過程是工人經驗和電腦精確計量（激光感溫）雙重控制。每一工作臺安裝有中央控制中心控制的電感激光測溫器，配合制桶工人的經驗控制,供操作工人參考控制烘烤時間和桶內外溫度。安裝端板，檢測泄漏，注入30-40升水，加壓到0.8bar，保壓10－15分鐘，以測試木桶是完全密封無滲漏，同時調整任何機械缺陷；去掉工藝箍，更換新箍；木桶磨沙拋光； 送到最后一站進行最終的檢查，確保木桶外觀是完美的。

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