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1、變形大、色差大、籃斑、樹心、樹結較多的材料盡量不做本色產品，取材率低,而且成品品質不佳，如白楊木、國產樺木等,特別是香樟木，做本色產品極不容易控制色差，結疤；
2、在100mm以內寬度的備料可用25MM厚實木直接取兩片厚度為8.5mm的材料，但寬度大于100mm的不拼板可以做到8.5mm厚，拼板就只能做到7.5mm的厚度；
3、分件規格在10*10mm以下的產品，加工時操作危險性較高，異形或花形類產品分件，因加工工藝復雜，操作慢，切磨砂是會產生一定的變形；
4、如果原材料本身毛細孔深，組裝時，溢出的膠水很難處理干凈，會很大程度上影響油漆效果；
5、產品高度大于220mm的產品，由于在砂光過程中已超出平面機砂的范圍，只能用側面砂或者其它方法處理產品，將存在一定的變形；
6、要打弧形的產品分件，若高度超過120mm，則屬于特殊工藝，需要特殊對待，需CNC加工的產品在內形R角小于R3時，在轉角處易產生螺旋形的毛刺，很難砂光滑。產品分件長若超過780mm，仿型機不能加工；
7、45°對角結構的產品，在加工過程中，站立起來對角不通的結構方式比平面切通式結構慢，而且誤差大；
8、著色產品不可點膠水，不能有橫砂印和砂光機的機圈印，補土印、白膠印要砂干凈，產品光滑度要好，還需在補縫時調好對應的顏色；
9、本色及淺色產品不可以有發黑現象，補結疤、補小碰傷的土要調色，色差要分好，組裝時要配色，以保證單個產品顏色整體一致；
10、拼板類產品會存在一定程度的色差，拼板時須特別注意:淺色與淺色相拼板(后面可以統一修色處理),深色的與深色的相拼；
11、不是組裝式結構的單個產品，如板厚低于9mm，寬度大于60mm，生產時首先要拼板加強，否則會造成變形；
12、包裝木盒產品在組裝及包裝時,發現易磨花的產品時，應先在產品中間墊上一塊棉片或膠片再進行組裝。
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