木制包裝盒裱坑工藝中有哪些常見問題？
點擊：618 日期：2022-04-15
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為了避免出紙定位發生偏差，產生橫向裱貼不準的現象，在放置面紙、瓦楞紙的時候，位置需要左右對齊。如果機器上下鏈條位置沒有調準；擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊固定住紙張，使紙堆左右竄動；
其次是機器、定位結構調整或保養不當，這個原因也會造成誤差的出現。
送紙鏈條出現松動現象，使上下鏈條工作配合不一致就會出現紙邊相撞擊的現象。
當壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不對或間隙太大，其就無法減緩紙板高速運動時慣性沖力。
上/下滾壓輥清潔不到位，聚積了一定量的膠液，就阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。
機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢也會引起的紙板裱貼誤差。
常見的問題二：裱貼后表面出現“搓板”現象
解決這個問題的方法，如下：
1.更換定量高的面紙，但會增加成本使得禮品包裝盒的價格會提高一點。
2.提高玉米淀粉粘合劑的固含量，減少涂膠量，裱坑過程彩紙吸水少也改善這種現象。
3.保障面紙的直絲縷和瓦楞紙板成“十”裱合方向。
常見的問題三：裱坑后紙板翹曲
1.提高裱坑膠水的固含量并減少上膠量。因為當固含量越高時，膠水所含的水分就越少，而且涂膠量減少，使單位面積紙板吸收水分大量減少，就能達到改善翹曲的目的。
2.紙紋方向正確即面紙的直絲縷和瓦楞紙板呈“十”裱合。
3.堆疊方式要正確。
4.直接的辦法就是在翹曲嚴重的紙板上施加一定的重壓，使得紙板有所改善。
常見的問題四：包裝產品出現脫層
當膠水中的有效粘合物質比例太低、膠水粘度太低就是粘接劑的質量不夠好的表現，其就容易使包裝脫層。也有是上膠量太少，需要認真檢查膠水質量和上膠量。
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